Equipo de procesamiento grande Tipo de caja Componentes Solución de detección eficiente

Componentes e inspección de caja de equipos grandes
Los componentes del tipo de caja generalmente se usan como base para componentes/conjuntos de transmisión, que integran piezas relevantes como ejes, mangas, engranajes, etc. en un todo mientras mantienen las relaciones posicionales correctas para garantizar la seguridad, la suavidad y la eficiencia de todo el equipo. operación. Sus tipos principales involucran cajas de husillo, cajas de alimentación, cajas de cambios, cajas de reducción y varias bases de máquinas de equipos de procesamiento. Todas estas cajas de equipos de procesamiento tienen características similares, a saber: forma compleja, múltiples piezas de procesamiento y una estructura de cavidad.
La estructura compleja, junto con la conexión y el papel fundamental de la caja en todo el equipo, requiere un mayor refinamiento en el proceso de medición durante la producción y la fabricación. En términos generales, en la producción y fabricación de componentes de cajas grandes, la precisión de la medición de la planitud y la precisión posicional de cada posición de mecanizado, así como la coaxialidad y la relación posicional entre cada abertura, a menudo necesita alcanzar 0.1 mm. En algunos equipos con niveles de precisión más altos, se establecen requisitos de precisión de 0.05 mm o más.

En la operación real de la medición y la detección de componentes de la caja, debido a su estructura compleja, generalmente de gran tamaño, y los requisitos de alta precisión, el uso de métodos de medición tradicionales para la medición a menudo se ve afectado por factores objetivos como el rango de medición, la precisión de la medición, la experiencia del operador y el operador y entorno en el sitio, lo que dificulta lograr el efecto deseado.

Solución de medición de rastreador láser radian
Radian Laser Tracker es un instrumento utilizado para la detección de precisión de componentes de gran tamaño. Tiene las características de alta precisión, amplio rango de medición, alta integración, buena portabilidad, adaptabilidad fuerte en el sitio y una fácil operación, lo que lo convierte en una excelente solución para detectar componentes de caja de gran tamaño.
Durante la medición, el operador posee una bola de rastreador láser de alta precisión (SMR) con un prisma incorporado, y el láser emitido por el rastreador Radian disparará hacia el centro de la bola SMR y bloqueará el seguimiento en tiempo real; El operador solo necesita tocar la parte probada en el cuadro con el SMR, y Radian medirá con precisión los datos de posición tridimensionales del punto probado a una velocidad de recolección de 1000Hz (1000 puntos/segundo), y los retroalimentará a la medición de la medición Software para grabación y análisis; Una vez que se completa la recopilación de datos de todos los puntos a medir, el operador puede usar los datos espaciales de estos puntos en el software para construir líneas, superficies y cuerpos correspondientes, implementando así el análisis de tolerancias geométricas entre varios componentes o posiciones a medirse.
El software de medición puede generar rápidamente informes de inspección en varias formas, incluidas tablas, gráficos de barras, gráficos circulares, flechas, cuadros de diferencia de color, etc., dejando que los resultados de la medición sean claros de un vistazo y proporcionan datos de mejora confiables para la producción.
Ejemplos de medición
Este ejemplo de medición registra todo el proceso de recopilación de datos y análisis de grandes componentes del chasis de anillo de molienda utilizando rastreador láser radian.
1. Requisitos de medición
Mida, inspeccione y evalúe la posición y la coaxialidad de las dos caras A y B de los componentes del chasis del anillo de molienda. Consulte la Figura 2 para obtener un esquema, específicamente:
(1) medir y evaluar la coaxialidad de los agujeros A1 y B1;
(2) medir y evaluar la coaxialidad de los agujeros A2 y B2;
(3) medir y evaluar la coaxialidad de los agujeros A3 y B3;
(4) evaluar la relación posicional entre los agujeros anteriores y el paralelismo de cada eje;
(5) El requisito de precisión de medición es de 0.1 mm.
2. Proceso de implementación
(1) Equipo en su lugar
Según el entorno en el sitio, coloque el rastreador láser de radian alrededor de los componentes de la caja de prueba, conecte la computadora portátil y comience la medición encendiéndola.
(2) Despliegue de estaciones de transferencia
Debido al hecho de que solo se usan bolas objetivo para la medición, el rastreador láser debe colocarse en una posición que sea visible hasta el punto medido para desactivar el láser y recopilar suavemente los datos.
En este caso, después de completar la medición de visibilidad para los agujeros A1, B1, A2 y B2, debido a la gran profundidad de la caja medida, no fue posible realizar una medición de visibilidad integral para los agujeros A3 y B3 en la misma ubicación. En este punto, es necesario establecer las estaciones de transferencia P1, P2, P3 y P4 en posiciones fijas (consulte la Figura 4). Después de medir las posiciones de cada estación de transferencia en la estación inicial, el rastreador se transfiere a una ubicación donde se pueden realizar mediciones de interisibilidad en los agujeros A3 y B3. Luego, las cuatro estaciones de transferencia establecidas en la nueva estación se miden nuevamente. A través de estas cuatro estaciones de transferencia comunes, los datos de medición de las dos estaciones se sustituyen en el mismo sistema de coordenadas para el análisis y evaluación unificados.
(3) Recopilación de datos de medición
Manteniendo la bola objetivo y tocándola en la posición a medir, la luz verde del rastreador parpadea para lograr la recopilación y grabación de datos de coordenadas tridimensionales de la posición a medir.
(4) Análisis de datos



Los datos de coordenadas tridimensionales recopilados por el rastreador láser de Radian se enviarán al software de medición y se registrarán. Tomando este caso como ejemplo, a través de los datos de varios puntos tridimensionales, se pueden construir círculos, cilindros y superficies correspondientes. El eje del cilindro se puede calcular, logrando la detección de la coaxialidad del agujero y el análisis del paralelismo del eje; Según los datos de coordenadas como puntos y centros en la circunferencia, se puede analizar la relación posicional entre cada orificio o superficie de mecanizado.
(5) Una solución de medición de una ventanilla para ubicaciones ocultas
Como se mencionó en el paso (2) de este proceso, cuando se usa solo la bola de destino para la medición, el rastreador láser debe colocarse en una posición que sea visible hasta el punto medido para desanimar el láser y recopilar datos suavemente.
Además de configurar estaciones de transferencia para la medición de transferencia, API también ha diseñado y desarrollado múltiples accesorios de expansión de la función de rastreador láser para varios entornos y necesidades de medición en el sitio. Entre ellos, la sonda inteligente de punto oculto VProbe se puede usar junto con un rastreador láser para medir piezas ocultas que no son directamente visibles sin cambiar las estaciones. (Consulte la Figura 9)
La sonda inteligente de punto oculto VProbe se puede instalar con sondas de diferentes especificaciones de longitud, como rubíes y puntos afilados de 50 mm a 500 mm. Durante la medición, el dispositivo de recepción del láser en el host VProbe se usa para recibir el láser de rastreador, y luego la parte superior de la sonda se usa para reemplazar la bola objetivo tradicional, tocando la posición que se miden, lo que puede lograr la medición y la recolección de Coordinar los datos de la posición a medir.
El uso de la sonda inteligente de Vprobe Hidden Point proporciona una comodidad para los usuarios con necesidades de medición de piezas ocultas.
conclusión
El rastreador láser de la serie Radian de la marca API, con sus características de alta precisión, rango grande, alta integración y operación conveniente, satisface completamente las necesidades de medición de los componentes de la caja. Al mismo tiempo, mejora en gran medida la eficiencia en comparación con los métodos de medición tradicionales, asegurando la calidad de la medición al tiempo que ahorra tiempo de producción y costo para los clientes, y crea beneficios.
Sobre API
La marca API fue fundada por el Dr. Kam Lau en Rockwell, Maryland, EE. UU. En 1987. Es el inventor de los rastreadores láser y posee múltiples patentes para las principales tecnologías de medición global, lo que lo convierte en un líder en el campo de la tecnología de medición de precisión; Desde su establecimiento, API siempre se ha comprometido con la investigación y el desarrollo y la producción de instrumentos de medición de precisión y sensores de alto rendimiento en el campo de la fabricación mecánica. Sus productos se han aplicado ampliamente en campos de fabricación avanzados en todo el mundo, y están liderando en estándares de alta precisión para la medición de coordenadas y las pruebas de rendimiento de la máquina herramienta.