Rastreador láser radian en la aplicación en el campo de la medición de mantenimiento de la turbina

La importancia del mantenimiento de la turbina de vapor
Una turbina de vapor, también conocida como motor de turbina de vapor, es un dispositivo de alimentación de vapor giratorio. El vapor de alta temperatura y alta presión pasa a través de una boquilla fija para formar un flujo de aire acelerado y se rocía sobre las cuchillas, lo que hace que el rotor equipado con filas de cuchilla gire mientras realiza un trabajo externo. Las turbinas de vapor son el equipo principal en las centrales eléctricas modernas y también se usan en centrales eléctricas metalúrgicas, químicas y navales.
Cuando funciona una turbina de vapor, su rotor girará a alta velocidad para convertir la energía térmica del vapor en energía mecánica. Debido al gran volumen y a la estructura interna compleja de la turbina de vapor, junto con su rotación de alta velocidad, la relación posicional entre sus componentes clave es muy importante: es necesario garantizar una conexión compacta entre los componentes, de modo que el vapor térmico La energía se puede maximizar en energía mecánica, mejorando el rendimiento general y la eficiencia laboral; Para mantener una distancia adecuada entre los componentes y evitar la fricción y la colisión, la rotación de alta velocidad combinada con alta masa puede causar daños a la turbina e incluso causar graves accidentes de producción.

Por lo tanto, la inspección y el mantenimiento regulares de las turbinas de vapor es una tarea muy importante.

Xu Longdao, "Diccionario de física", Science Press, septiembre de 2007.

Dificultades en la inspección de turbinas de vapor
Como se mencionó anteriormente, la turbina de vapor en sí tiene las características de gran volumen, gran masa, estructura interna compleja y la necesidad de un trabajo colaborativo de componentes múltiples. Su precisión de medición de mantenimiento es extremadamente alta, generalmente requiere una precisión de 0.05 mm. Desde esta perspectiva, si se desea llevar a cabo el mantenimiento de la turbina y el trabajo de medición con alta eficiencia, es necesario tener un sistema de medición con capacidades de recopilación y análisis de datos de gran tamaño, alta precisión y análisis para ayudar.
Solución API
El rastreador de láser Radian de la marca API, equipado con capacidades de adquisición de datos a gran escala y alta precisión, y el software de medición correspondiente para el procesamiento y el análisis de datos, puede resolver el problema de la medición de mantenimiento de la turbina de manera única.
Cuando usa el rastreador láser de Radian para la medición, el operador posee una bola objetivo de rastreador láser (SMR) con un prisma incorporado para tocar el área objetivo. El host del rastreador láser disparará un láser para bloquear y rastrear el centro del SMR. Cuando el SMR toca el área objetivo, las coordenadas 3D del área objetivo se recopilan con precisión a una tasa de adquisición de datos de 1000Hz, y se transmiten al software de medición para grabar y ahorrar.
Después de recopilar varios puntos marcados en la pieza de trabajo, las líneas, superficies y cuerpos correspondientes se pueden formar en el software en función de las posiciones de cada punto, y se pueden calcular los datos de tolerancia geométrica correspondientes. También se puede comparar con el análogo digital para lograr el propósito de medición y detección.
Ejemplo de aplicación: Medición de mantenimiento del equipo de la unidad de turbina de vapor en una determinada planta de energía
1. Propósito de las pruebas
Después de la operación a largo plazo, es necesario realizar mediciones de mantenimiento en la unidad, utilizando datos de medición como soporte para evaluar y ajustar la relación posicional entre los componentes clave, lo que finalmente garantiza que la seguridad y la eficiencia energética de trabajo de la turbina de vapor alcancen o excedan el Estado de diseño inicial.
2. Contenido de medición
Ajuste el eje central del rotor de turbina de vapor y el eje central del revestimiento del cilindro del rotor al estado coaxial, y en este momento, los dientes de sello de vapor instalados en el revestimiento del cilindro, el bloqueo del sello de vapor y el sello de vapor en el El rotor coincidirá con uno por uno, logrando una eficiencia energética óptima durante la operación.
Entonces, el contenido principal de la medición son los datos cilíndricos del rotor, el revestimiento del cilindro y los dientes de sellado del revestimiento del cilindro en cada posición; Mida los datos de cada posición, analizarlo y alinearlos en el software, y luego haga correcciones y vueltas a prueba en función de los resultados del análisis hasta que se alinee el eje central de cada posición. Las posiciones de detección de llave involucradas incluyen: eje del rotor, engranaje de apertura, cubierta, punta de cuchilla, diafragma, dientes de sello de vapor, etc.
3. Implementación de medición
(1) rastreador láser en su lugar y implementación de la estación de transferencia
Instale un rastreador láser de radian en una ubicación adecuada alrededor de la turbina para ser probado. Debido al gran volumen y la estructura compleja de la turbina, es necesario configurar varias estaciones de transferencia en posiciones visibles para el diseño de la estación de transferencia del rastreador láser, de modo que los datos de la turbina se puedan medir desde los ángulos requeridos para el análisis general final.
(2) Establecer un sistema de coordenadas
Mida todas las posiciones del rotor a medir que se han levantado del cilindro y establecer el sistema de coordenadas del rotor; Mida la posición de la depresión correspondiente con el rotor en el estado del medio cilindro y establezca el sistema de coordenadas de depresión. En última instancia, todos los datos de medición se alinearán e integrarán a través de dos sistemas de coordenadas, y las distancias entre las posiciones correspondientes se analizarán y calcularán.
(3) Recopilación y análisis de datos
Recopile datos de cada posición para medirse en el bloque de rotor y cilindro en secuencia y registrarlos en el software de medición. Debido a la forma estructural de la turbina de vapor en sí, se encontrará una gran cantidad de agujeros profundos, surcos y posiciones de punto ocultas durante la medición, que no se puede medir directamente utilizando objetivos de rastreador ordinarios (SMR). En este punto, utilizando la herramienta de medición de agujeros profundos, la sonda VProbe desarrollada con API para el rastreador láser, es fácil recopilar datos en piezas ocultas.

Al medir, simplemente alinee el puerto de luz de la sonda V -Probe con el láser emitido por el rastreador, y la punta de la sonda de la sonda se puede usar para tocar el orificio profundo y la posición del punto oculto para la medición. La longitud de la sonda se puede seleccionar de varias especificaciones que van desde 50 mm-500 mm, y la solución de la sonda más adecuada se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades de medición reales. Además, el diseño de posiciones de sonda duales verticales y horizontales facilita enormemente las operaciones prácticas de medición del operador.

Después de completar toda la recopilación de datos, todos los datos se pueden alinear y analizar en su conjunto transfiriendo estaciones o creando el mismo sistema de coordenadas.
(4) Ajuste y repestación
De acuerdo con los datos recopilados, calcule la relación entre las posiciones correspondientes y luego ajuste la posición de las partes correspondientes de acuerdo con el valor de desviación que se muestra en los datos. Después de completar el ajuste, vuelva a probar hasta que las piezas se ajusten a la posición óptima deseada.
conclusión
El rastreador láser de Radian, con su alta precisión, gran rango de medición y alta eficiencia de adquisición de datos, puede realizar con éxito la detección de alta precisión de varias partes de la turbina de vapor y cooperar con el software para realizar análisis generales, guiar el mantenimiento y ensamblaje, y completar Detección de alta calidad de la turbina de vapor con la ayuda de los accesorios de expansión de la función de la sonda punto oculta de VPROBE.
Sobre API
La marca API fue fundada por el Dr. Kam Lau en Rockwell, Maryland, EE. UU. En 1987. Es el inventor de los rastreadores láser y posee múltiples patentes para las principales tecnologías de medición global, lo que lo convierte en un líder en el campo de la tecnología de medición de precisión; Desde su establecimiento, API siempre se ha comprometido con la investigación y el desarrollo y la producción de instrumentos de medición de precisión y sensores de alto rendimiento en el campo de la fabricación mecánica. Sus productos se han aplicado ampliamente en campos de fabricación avanzados en todo el mundo, y están liderando en estándares de alta precisión para la medición de coordenadas y las pruebas de rendimiento de la máquina herramienta.