Una de las tecnologías centrales de Siemens Graz Factory es el procesamiento mecánico de los marcos de bogie y sus componentes. Antes del procesamiento, los componentes primero deben colocarse en el dispositivo de sujeción modular. Pero si queremos aumentar aún más la producción, debemos usar nuevos sistemas de medición para que coincidan con la tecnología de medición con capacidades de fabricación. Los requisitos básicos para la operación de los dos dispositivos de sujeción: durante la rotación, la alineación, la medición y las operaciones de sujeción deben llevarse a cabo en el marco de dirección para facilitar el procesamiento mecánico posterior; Asegúrese de que el marco de bogie no genere tensión o giro al operar el dispositivo de sujeción.
Antes de usar el rastreador láser de Radian, Siemens Graz usó una base magnética para unir un medidor de dial al dispositivo de sujeción para el trabajo de medición. En la medición, es necesario medir con frecuencia en posiciones difíciles de alcanzar, y cada bogie tiene hasta 30 puntos de medición (dependiendo del modelo), lo que requiere mucho tiempo para establecer y sujetar. Y durante el proceso de medición, cada bogie debe estar equipado con aproximadamente 20 indicadores de dial, que es complejo y engorroso. Con la mejora continua de la productividad, Siemens pasta con urgencia necesita un método de medición nuevo, más eficiente y preciso para que coincida con el aumento del volumen de producción.
Innovación y problemas en la tecnología de medición
Siemens Graz intentó usar diferentes métodos para abordar los problemas encontrados, pero medir los lugares difíciles de alcanzar sigue siendo un desafío muy desafiante. Entre los diversos métodos intentados, el brazo articulado es un dispositivo más adecuado, pero a menudo no puede medir los puntos de medición de 200-300 mm de profundidad dentro del componente.
Abrir un nuevo mundo de medición de precisión a gran escala
Posteriormente, Siemens Graz consultó con la API y estudió cuidadosamente la aplicación del rastreador láser de Radian. El rastreador láser adopta el principio de medición láser, que tiene mayor precisión y se ha aplicado ampliamente en muchos campos de fabricación. En algunos aspectos, ha reemplazado con éxito sistemas de medición más y más tradicionales, incluidas las máquinas de medición de coordenadas y los brazos articulados, con su alta precisión, rango amplio y portabilidad flexible.
Durante la medición, el operador posee una bola objetivo de rastreador láser (SMR) con un prisma incorporado para tocar el área objetivo. El host del rastreador láser disparará un láser para bloquear y rastrear el centro del SMR. Cuando el SMR toca el área objetivo, las coordenadas 3D del área objetivo se recopilan con precisión a una tasa de adquisición de datos de 1000Hz, y se transmiten al software de medición para grabar y ahorrar. Después de recopilar varios puntos marcados en la pieza de trabajo, se pueden formar líneas correspondientes, superficies y cuerpos en el software en función de las posiciones de cada punto, y se pueden calcular los datos de tolerancia geométrica correspondientes. También se puede comparar con el análogo digital para lograr fines de medición y detección.
Después de usar el rastreador láser de Radian para la medición del bogie, el incómodo problema mencionado anteriormente se resolvió con éxito y la capacidad de producción avanzada se adaptó de manera eficiente.
Los agujeros profundos y las posiciones ocultas también se pueden medir con precisión
Además de resolver la incomodidad de usar un medidor de dial para la medición, el uso de rastreador láser radian para la medición de bogie también resuelve el problema de la detección difícil de agujeros profundos y posiciones de puntos ocultos.
API ha desarrollado una serie de accesorios de expansión de la función del rastreador láser, entre los cuales la sonda de puntos ocultos VPROBE es una herramienta aguda para medir agujeros profundos y puntos ocultos. Al medir, simplemente alinee el puerto de luz de la sonda V -Probe con el láser emitido por el rastreador, y la punta de la sonda de la sonda se puede usar para tocar el orificio profundo y la posición del punto oculto para la medición. La longitud de la sonda se puede seleccionar de varias especificaciones que van desde 50 mm-500 mm, y la solución de la sonda más adecuada se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades de medición reales. Además, el diseño de posiciones de sonda duales verticales y horizontales facilita enormemente las operaciones prácticas de medición del operador.
Instalación flexible y aplicación conveniente
Para facilitar la medición de varias posiciones y ángulos del bogie, es necesario instalar el rastreador láser en la posición más alta posible durante la medición, para observar y medir la situación general del bogie a mayor escala. Las características de instalación altamente integradas y flexibles del rastreador láser radian satisfacen completamente las necesidades de Siemens Graz. Durante la medición, el rastreador láser radian se adsorbió magnéticamente e instaló en una plataforma cilíndrica elevada de varios metros de alto alrededor de la pieza de trabajo, aumentando en gran medida el rango de observación de todo el bogie.
Además de la instalación de adsorción magnética en este caso, API también ha diseñado una serie de componentes de instalación flexibles para el rastreador láser radian, que se puede instalar verticalmente, horizontalmente, al revés y en cualquier ángulo, adaptándose completamente a varios entornos de sitios de medición .
Además, los ingenieros también utilizaron una gran pantalla LCD para conectarse al sistema de interacción humana-máquina del rastreador láser de Radian, mostrando datos de medición en tiempo real en la pantalla grande, lo que facilita que los trabajadores operen.
Comentarios de los usuarios
Josef Kaufmann, jefe de producción mecánica en Siemens Graz, dijo: "Después de usar el rastreador de láser radian, nuestra eficiencia de medición ha mejorado significativamente, resolviendo completamente los problemas que encontramos en el proceso de medición antes y satisfaciendo perfectamente la demanda de la capacidad de producción actualizada eficiencia de detección
Sobre API 
La marca API fue fundada por el Dr. Kam Lau en Rockwell, Maryland, EE. UU. En 1987. Es el inventor de los rastreadores láser y posee múltiples patentes para las principales tecnologías de medición global, lo que lo convierte en un líder en el campo de la tecnología de medición de precisión; Desde su establecimiento, API siempre se ha comprometido con la investigación y el desarrollo y la producción de instrumentos de medición de precisión y sensores de alto rendimiento en el campo de la fabricación mecánica. Sus productos se han aplicado ampliamente en campos de fabricación avanzados en todo el mundo, y están liderando en estándares de alta precisión para la medición de coordenadas y las pruebas de rendimiento de la máquina herramienta.
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