XD Interferómetro láser Aplicación eficiente de detección de rectitud para rieles de guía de máquinas herramienta

En el error de rectitud de la guía de la máquina herramienta
El error de rectitud de los rieles de la guía de la máquina herramienta es un parámetro importante entre los 21 errores geométricos de las máquinas herramientas, y junto con el error posicional y el error de verticalidad, constituye los 12 errores de parámetros básicos entre los 21 errores geométricos de las máquinas herramientas; Es un parámetro de error necesario para la instalación y la calibración de nuevas máquinas herramientas, así como el mantenimiento y la calibración de máquinas herramientas en servicio. El control del error del riñón de guía dentro de un rango razonable puede garantizar de manera más efectiva el rendimiento general de la máquina herramienta y procesar piezas y productos de alta calidad con altos estándares.

Método de detección tradicional para la rectitud de los rieles de guía
Según las herramientas e instrumentos tradicionales, las personas han resumido algunos métodos de detección para el error de rectitud de los rieles de la guía de la máquina herramienta en producción, entre los cuales hay dos métodos de detección típicos y utilizados:

1. Use una regla y un micrómetro para medir la rectitud del riel de la guía de la máquina herramienta.
Una regla plana es un instrumento de medición de uso común que se puede utilizar para medir la apariencia, la rugosidad de la superficie, la rectitud, el paralelismo y otros parámetros del objetivo seleccionando diferentes materiales de reglas planas de acuerdo con las necesidades de medición, combinados con un indicador de micrómetro/dial. . Sin embargo, el uso de una regla plana combinada con un micrómetro para detectar rectitud también tiene algunos defectos e incertidumbres inherentes:

① El viaje de una regla plana es limitado, lo que dificulta la detección de rieles guía más largos;
② La regla plana en sí tiene un gran peso y volumen, lo que dificulta el colocar y ajustar durante el transporte y la medición;
③ La lectura del medidor de dial se basa más en la propia experiencia del operador, lo que lleva a un aumento en el error subjetivo.

2. Use un colimador para detectar la rectitud del riel de la guía de la máquina herramienta.
El colimador es un instrumento de medición de ángulo preciso, que está compuesto por colimador y telescopio. Con el desarrollo de la tecnología de fabricación humana, también se ha derivado el autocolimador. En comparación con una regla plana, el uso de un colimador es más flexible y conveniente. El uso de un colimador puede lograr la detección de errores de rectitud en el riel de guía. Sin embargo, la desventaja es que después de completar la medición, los errores de rectitud deben obtenerse a través de la conversión, y no se puede lograr la guía de ajuste en tiempo real para el riel guía.

Solución API

El interferómetro láser XD láser-3D de la marca API (en adelante, denominado XD-3D) es una excelente herramienta para detectar errores de rectitud en los rieles de guía. XD-3D se puede usar no solo para medir errores lineales (precisión de posicionamiento, precisión de posicionamiento repetido, espacio libre inversa), sino también para detectar errores de rectitud. El uso de un interferómetro láser XD-3D para medir la rectitud tiene una alta precisión, una operación simple y conveniente, y mejora significativamente la eficiencia en comparación con los métodos de detección tradicionales.

El principio es que un sensor de posición PSD de alta precisión está integrado en el reflector del interferómetro; Al medir, no solo se puede medir la precisión de posicionamiento del eje recto, sino también se pueden medir los parámetros de rectitud en ambas direcciones del eje; Mejoró significativamente la eficiencia de detección, asegurando la precisión y la estabilidad incluso al detectar guías de larga distancia.

Además, el uso de XD-3D también puede ayudar en el ajuste en tiempo real de la rectitud de la riel de guía. El software proporciona función de observación de rectitud en tiempo real. Al establecer dos puntos como puntos de referencia en los puntos de inicio y finalización del riel de guía, los datos de rectitud se pueden borrar a cero. Según los datos de rectitud mostrados en tiempo real, las operaciones de ajuste en línea del riel de guía se pueden guiar, mejorando en gran medida la precisión y eficiencia del ajuste de la riel de guía.

Interferómetro láser láser-3d
El interferómetro láser XD-3D utilizado en este caso puede medir simultáneamente el error de posicionamiento lineal (precisión de posicionamiento, precisión de posicionamiento repetido, espacio libre inversa) del eje lineal de la máquina herramienta, así como los errores de rectitud de XX y YY, con operación estable y estable y estable Alta eficiencia de medición. Las características y las funciones alcanzables se resumen de la siguiente manera:

Medición del error de posicionamiento lineal (precisión de posicionamiento, precisión de posicionamiento repetido, espacio libre inversa);
Medición de la rectitud (incluidos los parámetros de rectitud en direcciones horizontales y verticales perpendiculares al eje de movimiento);
No es necesario reemplazar los componentes ópticos para lograr una medición simultánea de los parámetros anteriores, con eficiencia de detección ultra alta;
En la medición de rectitud y ángulo, no tiene miedo a la interrupción de la luz y puede reemplazar el uso de un colimador para guiar y ajustar la instalación;
Múltiples métodos de instalación, flexibles y convenientes, lo que permite una fácil instalación incluso en los entornos concurridos más exigentes;
Se puede usar ampliamente en varios entornos de prueba.

Interferómetro láser de la serie de láser XD
Además del interferómetro láser XD láser-3D utilizado en este caso, API también le proporciona modelos 1D, 5D y 6D de interferómetros láser XD. Para el modelo XD-6D, se pueden medir 6 parámetros al mismo tiempo en una instalación, incluyendo X, Y, Z, ángulo de guiñada, ángulo de tono y ángulo de rodillo. ¡La eficiencia de detección es 5 veces mayor que la del interferómetro ordinario! Los modelos 1D, 5D y 6D están disponibles en versiones estándar y de precisión, satisfaciendo completamente las necesidades de medición de fábricas y laboratorios.

Sobre API
La marca API fue fundada por el Dr. Kam Lau en Rockwell, Maryland, EE. UU. En 1987. Es el inventor de los rastreadores láser y posee múltiples patentes para las principales tecnologías de medición global, lo que lo convierte en un líder en el campo de la tecnología de medición de precisión; Desde su establecimiento, API siempre se ha comprometido con la investigación y el desarrollo y la producción de instrumentos de medición de precisión y sensores de alto rendimiento en el campo de la fabricación mecánica. Sus productos se han aplicado ampliamente en campos de fabricación avanzados en todo el mundo, y están liderando en estándares de alta precisión para la medición de coordenadas y las pruebas de rendimiento de la máquina herramienta.