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Inspección rápida de componentes automotrices: registro de aplicación de Radian láser Tracker

2023-10-23

La aplicación de láser rastreador en la industria automotriz


Con la mejora continua de los estándares de la industria de fabricación automotriz y la tecnología de medición, los rastreadores láser han sido ampliamente reconocidos y aplicados en varios campos de medición en la producción de fabricación de automóviles. En este artículo, compartiremos un estudio de caso sobre el uso de la marca API Radian Plus Model Láser Tracker junto con la sonda Point Hidden Vprobe para realizar una medición 3D rápida y un análisis de datos sobre los componentes de la campana automotriz.


Objetivo a probar: un cierto modelo de capucha de automóvil;
Precisión requerida: ± 0.1 mm;
Equipo de detección: rastreador láser Radian Plus; VPROBE Probe inteligente;
Contenido de detección: detectar el grado de deformación de cada ubicación objetivo, es decir, a través de la detección, implementar el valor real y el valor nominal de la posición del punto objetivo
Compare y analice para determinar si hay una tolerancia y valor de tolerancia;

Otros requisitos: todo el proceso de medición es preciso y rápido.

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Figura 1: Diagrama esquemático de la simulación digital de la campana del automóvil a probar y la posición de los puntos de prueba

Proceso de medición y puntos clave


1. Implementación de instrumentos

Coloque el rastreador láser Radian Plus al lado de la cubierta de la máquina a probar, conecte la computadora portátil e inicie la medición. El rastreador de láser Radian Plus utiliza el láser absoluto API ADM Maxx, y todo el sistema no requiere precalentamiento, habilitando el inicio instantáneo y la medición, que es estable y eficiente.


Si el espacio de entorno en el sitio es estrecho, además de la instalación normal, el rastreador láser Radian Plus también se puede instalar horizontalmente, al revés o en cualquier ángulo para inclinarse en un trípode de tamaño corto, base de trípode, taza de succión magnética o taza de succión magnética o Incluso en una pieza de trabajo o banco de trabajo de la máquina, lo que permite la máxima conveniencia en la medición.

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Figura 2: rastreador láser de la serie Radian (de izquierda a derecha: modelos más/pro/core)


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Figura 3: sonda inteligente de punto oculto inalámbrico VPROBE


2. Recopilar datos

Durante la medición, el operador posee una bola de rastreador láser (SMR) con un prisma incorporado, y el láser emitido por el Radian Plus se bloqueará en el centro del SMR y se rastreará en tiempo real; El operador toca la posición que se medirá en la cubierta de la máquina con una bola de destino, y Radian Plus recopilará con precisión los datos de coordenadas del punto de posición a una velocidad de 1000Hz. Luego, los datos se volverán al software de medición ubicado en la computadora portátil y almacenados para la comparación y el análisis posteriores.


Para agujeros profundos, puntos ocultos y partes difíciles de alcanzar la pelota objetivo encontrada en la medición, utilizando la sonda inteligente de punto oculto VProbe puede lograr una recopilación de datos precisa para estas partes; Similar al SMR regular, el host del VProbe está equipado con un puerto de conexión a tierra láser. El láser emitido por el Radian Plus está bloqueado y rastreado por el puerto de conexión a tierra. El operador utiliza una sonda Ruby instalada en la parte superior de la sonda en el cuerpo VProbe para tocar la parte probada, y el rastreador puede reconocer y recopilar automáticamente los datos de coordenadas de puntos de la marca de posición; La medición precisa de las piezas ocultas se puede lograr sin la necesidad de transferencia de la estación de rastreador láser.

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Figura 4: Diagrama esquemático de medir puntos ocultos de piezas de trabajo utilizando la combinación de sonda inteligente vprobe y rastreador láser de radian más


3. Comparación y análisis de datos

Después de que se han recopilado todos los valores de punto objetivo, el software puede cargar el modelo matemático y unificar el sistema de coordenadas. Luego, los valores medidos reales se pueden comparar y analizar con los valores teóricos, y las diferencias correspondientes se pueden obtener para lograr el propósito de la detección.

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Figura 5: Diagrama esquemático de desviación (el verde representa dentro del rango de tolerancia, el rojo y el azul representan la parte fuera de la tolerancia, procesamiento de oclusión de datos)


4. Generar informe

El software de medición puede generar informes de medición en varias formas, incluidas flechas, gráficos de diferencia de color, gráficos de barras, listas, etc. El operador solo necesita ingresar el rango de tolerancia y seleccionar el formulario de expresión, y el sistema puede generar rápida y automáticamente el informe de análisis de datos requerido. Es objetivo, intuitivo e intuitivo, y puede evaluar de manera eficiente el estado de deformación de la cubierta de la máquina y proporcionar una base de datos confiable para la implementación de la reparación.

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resumen

El sistema de medición compuesto por la sonda inteligente de rastreador láser de Radian Plus y Vprobe Hidden, basado en su precisión ultra alta, método de operación conveniente e interfaz de comunicación de máquina humana amigable, cumple completamente con los requisitos del cliente para su precisión y velocidad, y realiza eficientemente los reales de manera eficiente. Medición y análisis del grado de deformación de la campana del automóvil en este caso.


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Figura 7: Edificio de la sede de la compañía API (Rockwell, Maryland, EE. UU.)


Sobre API
La marca API fue fundada por el Dr. Kam Lau en Rockwell, Maryland, EE. UU. En 1987. Es el inventor de los rastreadores láser y posee múltiples patentes para las principales tecnologías de medición global, lo que lo convierte en un líder en el campo de la tecnología de medición de precisión; Desde su establecimiento, API siempre se ha comprometido con la investigación y el desarrollo y la producción de instrumentos de medición de precisión y sensores de alto rendimiento en el campo de la fabricación mecánica. Sus productos se han aplicado ampliamente en campos de fabricación avanzados en todo el mundo, y están liderando en estándares de alta precisión para la medición de coordenadas y las pruebas de rendimiento de la máquina herramienta.

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