Rastreador láser radian registro de ensamblaje y medición de componentes internos del reactor

Requisitos de inspección para componentes internos del reactor

Los componentes internos del reactor son el núcleo de las centrales nucleares, con niveles de garantía de alta calidad, estructuras complejas y coordinación estrecha entre equipos y componentes. La construcción de cada parte se afecta entre sí. Después de que se completa el ensamblaje de los componentes internos del reactor, es necesario verificar cuidadosamente la coaxialidad entre el centro de la brida de la boquilla de cubierta superior y el centro del soporte del combustible de la cesta del núcleo, así como la coaxialidad entre la brida de la boquilla de cubierta superior y El orificio central del conjunto de tubo protector.

Dificultades en la detección

La dificultad para detectar componentes internos del reactor se encuentra en el gran tamaño y la estructura compleja de la pieza de trabajo medida general, al tiempo que requiere una alta precisión de medición. Esto requiere la implementación de métodos o medios de medición, que deben garantizarse en tres aspectos: rango de escala, precisión y conveniencia y flexibilidad.

Figura 1: rastreador láser de la serie Radian

Esquema de detección de rastreador láser de API
El rastreador láser radian, como un medio principal de medición a gran escala y alta precisión, tiene las características del amplio rango de medición (160 metros, radio de 80 metros), alta precisión de medición (nivel de micrómetro) y flexibilidad, portabilidad y y y y y portabilidad operación fácil. Resuelve con éxito las dificultades de medición y satisface fácilmente las necesidades de detección anteriores.

Durante la medición, el operador posee una bola de rastreador láser de alta precisión (SMR) con un prisma incorporado, y el láser emitido por el rastreador Radian disparará hacia el centro de la bola SMR y bloqueará el seguimiento en tiempo real; El operador solo necesita tocar la parte probada en la pieza de trabajo con SMR, y Radian medirá con precisión los datos de posición tridimensionales del punto probado a una velocidad de recolección de 1000Hz (1000 puntos/segundo), y los retroalimentará al software de medición del software de medición para grabación y análisis; Una vez que se completa la recopilación de datos de todos los puntos a medir, el operador puede usar los datos espaciales de estos puntos en el software para construir líneas, superficies y cuerpos correspondientes, implementando así el análisis de tolerancias geométricas entre varios componentes o posiciones a medirse.

El software de medición puede generar rápidamente informes de inspección en varias formas, incluidas tablas, gráficos de barras, gráficos circulares, flechas, cuadros de diferencia de color, etc., dejando que los resultados de la medición sean claros de un vistazo y proporcionan datos de mejora confiables para la producción.

El siguiente es un registro del ensamblaje y la medición de los componentes internos de cierto reactor
1. Implemente el rastreador láser de Radian en una ubicación adecuada en el sitio.

Figura 2: Despliegue del objetivo de transferencia (Z1-Z6)

2. Bajo el sistema de coordenadas de la superficie de sellado, se desplegan seis objetivos de transferencia comunes en la cavidad del reactor. (Consulte la Figura 2)

Figura 3: datos recopilados

3. Como se mencionó anteriormente, las bolas objetivo SMR de alta precisión se utilizan junto con los rastreadores láser radianes para completar la recopilación de datos de componentes y establecer un sistema de coordenadas (consulte la Figura 3). Al medir las coordenadas del plano de cada capa de la posición del orificio del componente, primero use una bola objetivo para medir 6-8 puntos en toda la superficie circular, ajuste las coordenadas del centro y luego coloque la bola objetivo y el accesorio de medición de la posición del orificio central en el componente agujero para medir directamente las coordenadas del centro. La diferencia entre los dos datos obtenidos no debe exceder 0.5 mm. (Consulte la Figura 4)

Figura 4: Posición de punto de dirección de altura (izquierda) y datos de desviación de cada punto (derecha)

4. Después de que la canasta del núcleo y el barril del núcleo se alzan en su lugar, el sistema de coordenadas del instrumento se convierte en el sistema de coordenadas de la superficie de sellado midiendo seis objetivos comunes de la estación giratoria. Bajo este sistema de coordenadas, se miden las coordenadas de plano de 121 centros de soporte de combustible.

Figura 5: Sitio de medición de componentes centrales

Figura 6: Análisis de datos de medición del componente central -1 -1

Figura 7: Análisis de datos de medición del componente central -2 -2

Figura 8: Análisis de datos de medición del componente central -3 -3

En resumen, como se indica en el informe del caso de inspección, el rastreador láser de Radian se desempeña excelentemente en varios aspectos de la medición de piezas de trabajo de gran tamaño, de alta precisión e irregular, lo que lo convierte en una excelente solución para tales necesidades de inspección.

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